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                                老外对几千台设备测试总结出来各类设备振动标准

                                返回列表 来源: 浏览: 686 发布日期:2021-11-23

                                考虑了设备种类、安装方式以及驱动方式(刚性连接、带传动、齿轮传动等等)。


                                不是特意为大修或新安装设备确立标准,而是用来评价已经安装好的或正在运行中设备的整个状态。通过这些可以建立状态维修计划,虽然缺少经验和历史数据,这个表格仍将有效指导维修计划的实施。

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                                1. 设备转速在 500 rpm 到 600,000 rpm 之间。

                                2. 轴承振动速度和加速度的测量点与轴承要求尽可能接近。

                                3. 设备没有安装隔振装置(对已安装隔振装置的设备,报警值要提高 30%~50%)。

                                4. 为电机设置的报警值同样适用于其它特种设备,除非另有特殊规定。

                                5.?为独立外置齿轮箱设置的报警值高于其它特种设备的?25%

                                平稳:

                                设备通频振动速度处于安全范围,只需要通过定期(一个周、一个月等)检查来判断振动是否显著增加。此时应对这些设备进行频谱分析,以建立设备在正常状态下的基准频谱特征。这些信息对处于潜伏期的故障是没有实用价值的。

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                                正常:

                                设备通频振动速度处于“正?!狈段?,设备可能有某些缺陷,但是一般来讲,还没有严重到需要?;形薜牡夭?。处于该振动区域的设备老化速度相当迅速,同一时间段内检查振动的次数要比正常检查次数增加2~3倍?;痪浠八?,如果振动处于安全的检查周期为一个月,振动处于一般状况时,就必须至少检查2~3次,以避免产生突发性事故。对处于“一般”状态的设备振动分析不仅要记录“基准数据”,供将来分析使用,而且要诊断出造成振动的根本原因。如果有适当的?;?,应该实施必要的维修以延长设备寿命。

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                                报警:

                                在缺乏历史记录的情况下,表格给出的警告区域就是预知性维修计划启动的实际起始点。设备处于该状态时必须进行全面分析,寻找造成振动的原因,并根据计划尽早?;?。


                                在预定?;拗?,设备振动的检查频率要大大地超过处于正常状况时的检查频率。特别对于厂里正在运行的关键设备,每天都要进行振动检查,以预防灾难性事故。有振动专家曾经说过:“一旦设备状况开始变差,将迅速恶化?!?/p>

                                ? ? ? ?

                                设备的振动速度值超过报警值时,应该全面分析以确定故障原因并考虑直接关停设备进行维修。教训已经告诉我们,设备在如此高的振动水平下仍然持续运行,最终结果就是灾难性事故,造成重大损失。虽然有些设备可能在少数人的授意之下,依然超限运行,但这是一种冒险行为。

                                对于不上述范围内的设备,下表 “通频振动烈度的速度标准”可以提供相应的振动评价方法。

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                                建立一个绝对的振动标准是不可能的?;痪浠八?,不存在一个绝对准确的振动限值来划分正常运行和紧急?;慕缦?。预知性维修的目的是检测出问题来,从而可以在事故发生前对故障进行识别和消缺,而不是看设备在故障发生前能容许多大限度的振动。

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