3.2.2風管成形?
??(1)、機制風管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強風管的密封性。?
??(2)、風管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭角碼和法蘭夾用榔頭輕輕敲入法蘭角并翻邊壓牢,再用螺栓固定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾;法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下的用1個法蘭夾。
(3)、共板法蘭風管應在法蘭角處,支管與主管連接處的內外部都進行密封,低壓風管應在風管結合部折疊處的管內40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠板或閉孔海棉橡膠板3-???5mm)宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端面重合時,合約30-40mm。?
??(4)、共板法蘭4個法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯(lián)合咬口離法蘭角下80?mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應設在風管的正壓側。
3.2.3檢查驗收、合格、準予出廠??
?3.2.4現(xiàn)場安裝風管?
??(1)、根據(jù)規(guī)范要求安裝好支架。???(2)、組裝風管,一般一次吊裝10m以內。?
??(3)、將一段段風管接頭連接起來。風管的連接應平直、無扭曲。???(4)、風管法蘭墊片的厚度不應小于3mm。
5、質量控制?
??5.1共板法蘭風管質量要求按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002執(zhí)行。?
??5.2金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。???5.3風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。?
??5.4展開下料時,應該對板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線,使他們的偏差控制在允許范圍內。?
??5.5板料咬口預留尺寸必須正確,以保證咬口寬度一致。咬口時,先將木錘將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打實。
5.6矩形風管的漏風量應符合以下規(guī)定???低壓系統(tǒng)風道?QL≤0.1056P0.65???中壓系統(tǒng)風道?QM≤0.0352P0.65?
??5.7風管板材拼接的咬口縫應錯開,不須有十字型樣接縫。?
??5.8風管與配件咬口縫應緊密、寬度應一致;折角應平直,圓弧應均勻;兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角;表面應平整,凹凸不大于10?mm。?
??5.9風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300?mm時,為2?mm;當大于或等于300?mm時,為3?mm;管口平面度的允許偏差為2?mm,矩形風管兩條對角線長主之差不應大于3?mm。?
??5.10風管加固應可靠、整齊、美觀,間距適宜、均勻、對稱。?
??5.11兩段風管法蘭面必須粘帖好閉孔海綿橡膠板和密封膠后,再進行連接和緊固四個法蘭角上的螺栓。
6、效益分析?
??6.1經(jīng)過測算,每10㎡風道的制作及安裝,與傳統(tǒng)角鋼法蘭相比,節(jié)約鋼材?6.3?kg,螺栓?50套,鐵鉚釘0.33?kg,電焊條0.5kg,防銹漆?0.3?kg,人工節(jié)約?1?個工日。?
??6.2采用工廠化生產,制作精度及質量更容易控制,降低工程造價,減少生產成本。???
6.3共板式無法蘭連接漏風量減少20-40%,大大節(jié)約空調運行費用。???
6.4剪板下腳料可被再次利用生產角碼及法蘭夾,減少了材料浪費。?
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